 La tornitura da barra di alluminio |
 La smussatura della testa della forcella |
 La spianatura dei due lati creata ruotando il divisore di 180° |
 La preparazione per il taglio della sede centrale. L'attrezzetto che si vede serve per centrare orizzontalmente di volta in volta i vari pezzi per eseguire la lavorazione in serie, sarebbe improponibile infatti dover rimuovere di volta in volta vari utensili dalla fresa per ogni forcella. Il supporto si incastra sulle due facce eseguite nella precedente lavorazione ed appoggiandosi sul piano della fresa azzere il pezzo nel divisore |
 Si effettua il taglio |
 La prima sbozzatura dei vari pezzi |
 Si rimette il pezzo in tornio e si tornisce il colletto |
 Si effettua la troncatura (si intravvede già la forma del pezzo finale) |
 Si fora da 1.6mm (chiaramente dopo aver preforato con una punta da centri) |
 E si filetta da 2 mm |
 Viene eseguito il foro all'estremità |
 e si filetta anche questo da 2 |
 Esecuzione di un foro da 0.8mm |
 ed inserimento di uno spezzone di acciaio armonico che servirà da fermo per il perno a vite |
 Si passa ora alla costruzione del perno a vite ricavato da tondino di ottone da 4mm eseguendo per prima la tornitura fino a 2mm |
 Si smussa per facilitare l'innesto della filiera |
 e quindi si filetta anche qui da 2mm |
 VIene eseguita la sede dove andra ad inserirsi il filo di acciaio da 0.8 |
 Si tronca il pezzo |
 si riporta tutto alla fresa e si esegue il taglio sulla testa con una fresa a disco da 0.8 mm |
 A questo punto anche le viti sono finite, eccone qui una piccola serie (sono alte 9 mm) |
 Una forcella finita. Si nota il filo di acciaio che va a trattenere la vite che, seppur avvitata, con questo sistema non si allenterà nemmeno sotto forti vibrazioni |
 Una serie di pezzi finiti |
 Volendo collegare le clip a comandi del tipo a cavetto in acciaio flessibile bisogna costruire anche la vite ad occhiello per il collegamento con il suddetto filo. Si parte anche qui tornendo tondino di ottone da 4mm fino a portarlo a 2mm |
 Lo si filetta da 2mm |
 Si tronca a misura il pezzo |
 Si smussa la testa |
 e si eseguono le due sfaccettature |
 e la si fora |
 Il pezzo finito pronto all'utilizzo |