XRT - PRESSE

XRT-PRESSE è un sistema completo per la supervisione ed il controllo Real-Time di un’isola di pressocolata

Il sistema è sviluppato utilizzando i tools XPdev di XPOLYPLUS.

L’ambiente d’esecuzione è XPrun versione XRT di XPOLYPLUS, un sistema operativo real-time.

La filosofia di base del prodotto è fornire ai costruttori di presse un potente strumento, facile da installare,che li affianchi per la messa a punto ed il collaudo della macchina, e all’utente stampatore uno strumento di lavoro potente facile da utilizzare.

Lo XRT-PRESSE non è solo un sistema di supervisione ed interfaccia uomo-macchina ma è un sistema completo di comando e controllo real-time dell’intera isola di pressocolata.

La pressione e la portata di linea sono costantemente sotto controllo.

 In tutte le fasi macchina è il sistema che si occupa con la risoluzione di 1 ms, di regolare le valvole proporzionali per avere i valori, di pressione e portata, impostati dall’utente.

L’ XRT-PRESSE si occupa direttamente della fase di iniezione.

Durante l’intera fase d’iniezione, i valori di pressione e velocità pistone sono direttamente controllati e gestiti dal sistema.

 Questo permette di avere una regolazione real-time del processo di iniezione con una risoluzione temporale inferiore ai 50 us(micro secondi), il che si traduce nella possibilità di controllare il movimento del pistone a velocità superiori ai 20 m/s.

I dati campionati durante la fase d’iniezione sono poi visibili con tools grafici che permettono una completa ed approfondita analisi del processo.

 Inoltre sulla curva reale sono calcolati numerosi parametri significativi.

I valori di tali parametri sono utilizzati per il controllo della qualità del pezzo.

Poiché scopo del sistema è ridurre al minimo l’intervento dell’uomo, sono stati progettati nuovi e sofisticati meccanismi per la regolazione dinamica dell’iniezione.

Il programma è in grado di rilevare scostamenti del processo dai valori teorici e di operare i necessari aggiustamenti.

Non è richiesto all’operatore di correggere i dati, è il sistema che lavora per avere, ad ogni iniezione, il comportamento ottimale.

Il sistema è in grado di essere configurato per controllare differenti tipologie di schemi idraulici .

L’interfaccia operatore è caratterizzata dalla facilità d’uso.

Tutte le pagine del sistema sono facilmente richiamabili attraverso il menù principale, sempre visibile, e i tasti funzione.

 All’interno delle pagine, tasti di selezione rapida permettono all’utente di muoversi velocemente da un campo all’altro per immettere i dati.

L’organizzazione a menù ha permesso di suddividere il programma in aree omogenee di pagine e dati.

In poco tempo l’operatore riesce facilmente a ritrovare tutti i dati che gli interessano.

Richiesti pochi dati relativi allo stampo, il sistema propone dei valori ottimali per la regolazione.

Non è uno strumento passivo, è un potente mezzo che affianca lo stampatore nella messa a punto della macchina per ogni stampo.

E’ stato verificato sul campo che l’utilizzo dei valori suggeriti dal sistema riduce notevolmente il tempo d’avvio di un nuovo stampo.

Inseriti i parametri del nuovo stampo e utilizzando i valori consigliati, il pezzo stampato è buono dopo sole poche stampate.

All’operatore è richiesta solo una minima regolazione, non deve più cercare di “centrare” i parametri.

I dati di tutti gli stampi sono memorizzati nell’archivio del sistema.

Anche dopo una sostituzione di valvola proporzionale i dati archiviati nei vari stampi ,sono sempre validi in quanto il sistema autoapprende la risposta della nuova valvola e imposta i valori di portata e pressione non in percentuale del massimo , ma in valori assoluti di velocità' (m/sec) e di pressione (bar).

 Nuovi stampi possono essere creati partendo da zero o essere copiati da altri già esistenti, riducendo notevolmente il tempo   necessario alla messa a punto.

Il sistema non si limita a ricevere dei dati e ad eseguire dei comandi.

Esso acquisisce numerosi dati dal campo e permette all’operatore di analizzarli.

Le curve di pressione e velocità possono essere visualizzate sia in base tempo sia in base spazio.

La doppia possibilità di visualizzazione moltiplica le possibilità di lettura e analisi delle curve.

Per l’analisi delle curve sono disponibili lo zoom e l’analizer che permette di verificare, campione per campione, i valori assunti dalle diverse curve.

Per ogni curva acquisita il sistema calcola i parametri più significativi per un efficace controllo della qualità del pezzo.

La curva acquisita può essere posta a confronto con altre curve di riferimento.

Inoltre è possibile confrontare direttamente la curva di velocità reale con il profilo di iniezione impostato, per verificare il comportamento reale rispetto a quello teorico.

Sono inoltre disponibili sia su base temporale che spaziale, i diagrammi di riempimento stampo, di fondamentale aiuto per risolvere i problemi di stampaggio più complicati.

Come si può desumere da quanto precedentemente illustrato l’ XRT-PRESSE aiuta a risolvere il problema della qualità della produzione all’origine, mettendo a disposizione i migliori sistemi di controllo disponibili.

In ogni caso è dotato di un sistema di controllo qualità che tiene costantemente sotto controllo i parametri del processo e che segnala ogni pezzo dubbio o scarto.

Anche questo servizio fa uso delle capacità di autoapprendimento del sistema.