In questo caso la nostra esperienza sia in progettazione che in produzione di elettronica di largo consumo consente di realizzare progetti che tengano conto non solo delle prestazioni richieste e del costo dei materiali, come normalmente fanno tutti i progettisti, ma che siano anche ottimizzati per ottenere la massima economicità di produzione e collaudo, utilizzando al meglio le macchine dell’assemblatore prescelto.

Rispetto alla soluzione di rivolgersi ad un fornitore che faccia sia la progettazione che la produzione, rivolgersi ad uno studio di progettazione indipendente, consente di scegliere la tecnologia in base alle esigenze del cliente (dimensioni, costo e prestazioni del prodotto) invece che in base ai pochi processi produttivi che ha a disposizione quel particolare assemblatore a cui si é affidata la progettazione, con il doppio vantaggio di avere il prodotto tecnicamente ottimizzato al minimo costo e di non vincolarsi ad un solo fornitore, potendo avviare contemporaneamente la produzione da più parti.

Il fatto che non forniamo il servizio di assemblaggio é una garanzia di imparzialità nel caso vogliate usufruire della nostra consulenza per la selezione del assemblatore, che verrebbe raccomandato solo in base all’idoneità delle sue capacità produttive e tecnologiche alle vostre esigenze.

Per quanto riguarda la nostra competenza in campo produttivo per questa selezione, penso sia sufficiente dire che forniamo consulenze agli assemblatori che vogliono innovare o ottimizzare i loro processi.

Consiste nel collaborare presso di Voi, con i vostri progettisti e tecnici, su di un vostro progetto; ciò col duplice scopo di completare più rapidamente il progetto e di incrementare la preparazione tecnica e professionale dei Vs. collaboratori; a questo fine aggiungiamo alle normali fasi di progettazione, già descritte precedentemente, anche la formazione sui metodi di gestione dei progetti:

Va evidenziato il vantaggio che alla fine il know-how del progetto sarà tutto all’interno della vostra azienda, consentendoVi di gestire al meglio eventuali successive modifiche, personalizzazioni o aggiornamenti del prodotto.

Qualora la vostra azienda sia interessata ad acquisire questo know-how, ma non voglia impegnarsi in un piano di consulenza della durata di un progetto, c’é la possibilità di effettuare corsi di formazione sui seguenti argomenti:

"COME PROGETTARE PER LA COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA - DESIGN FOR EMC COMPLAINCE"

"TECNICHE DI PROGETTAZIONE E DI VERIFICA DELL’AFFIDABILITÀ - DESIGN FOR RELIABILITY"

"L’ECONOMICITÀ IN PRODUZIONE NASCE DA UN BUON PROGETTO - DESIGN FOR ASSEMBLY"

"CRITERI PER GARANTIRE CHE IL PROGETTO SIA COLLAUDABILE - DESIGN FOR TEST"

I corsi sono personalizzabili in base alle Vs. esigenze sia come scelta degli argomenti sia come livello di approfondimento, e sono corredati di documentazione (libri, dispense).

La consulenza tecnica che offriamo a questo scopo consiste di:

La ragione di un servizio di consulenza in questo campo é che nelle aziende medie e piccole spesso manca una specifica esperienza di selezione di macchine d’assemblaggio e test, o di progettazione di linee e impianti di produzione elettronica, perché queste situazioni si verificano raramente.

Il nostro contributo è un’accurata analisi di: logistica interna dei materiali, utilizzazione ed il bilanciamento del carico macchine, connessione e sequenza delle operazioni, raccolta dati qualità, controllo del processo, oltre alla consulenza nella selezione di macchine specifiche necessarie per nuovi processi o per aumento di capacità.

Il risultato è di ridurre i tempi e i costi della ristrutturazione d’impianto, di avere maggiore utilizzazione delle Vs. macchine e personale, con minori costi legati ai problemi di qualità, come scarti e rilavorazioni.

Infine forniamo consulenza per realizzare il "manuale d’industrializzazione prodotti" specifico per i Vs. impianti: uno strumento di comunicazione ideale fra la produzione e la progettazione (sia interne che esterne) per avere progetti ottimizzati per la Vs. produzione, col risultato d'evitare inutili modifiche di progetto, di diminuire il costo dei materiali, d'aumentare la produttività delle macchine, di ridurre i costosi montaggi manuali e le riparazioni dei difetti.