Il sistema scroll è attualmente un compressore ermetico con un altissimo contenuto tecnologico che consente di offrire prestazioni superiori rispetto ai compressori alternativi. 

Il principio di funzionamento si basa sul movimento di due spirali ad evolvente posizionate l’una all’interno dell’altra il cui moto relativo genera la compressione. La spirale superiore è fissa, mentre la spirale inferiore montata sulla parte eccentrica dell’albero motore.

Le due spirali durante il loro movimento relativo rotolano una dentro l’altra

generando delle tasche che riducono progressivamente il loro volume.

Il fluido refrigerante viene aspirato nella sacca più esterna e, per il 

movimento delle spirali, forzato verso il centro aumentando progressivamente

la propria pressione. Una volta raggiunto il centro il fluido refrigerante, che ha

raggiunto la pressione di mandata, viene espulso dal compressore attraverso

una valvola di non ritorno.

Tale principio di funzionamento permette di garantire l’aspirazione e le varie

fasi di compressione avvengono in modo simmetrico, uniforme e senza

vibrazioni.

Inoltre la compressione avviene senza l’utilizzo delle valvole di aspirazione

e mandata che rappresentano il problema principale dei compressori 

alternativi.

La mancanza delle valvole di aspirazione/mandata permette di:

• annullare le perdite di carico che si generano con il passaggio del fluido refrigerante;

• eliminazione del rumore dovuto allo sbattimento delle valvole;

• trattare eventuali ritorni di liquido.

Nei compressori di tipo scroll è stata posta particolare cura nei confronti dell’affidabilità che consente di fornire un impianto con caratteristiche di durata superiore.

Tale affidabilità è garantita dalla riduzione del numero di parti in movimento (minore possibilità di guasto), dall’assenza delle valvole che rappresentano un componente critico per il compressore, da sistemi di protezione inseriti all’interno del compressore stesso (limitazione temperatura di mandata, limitazione del rapporto di compressione, ecc.) e da sistemi meccanici di autoadattamento delle spirali. In particolare l’adattamento delle spirali avviene tridimensionalmente consentendo uno scorrimento relativo delle due superfici sia in senso radiale che in senso assiale, permettendo quindi a particelle di liquido e/o di impurità di essere elaborate dalle spirale senza creare danno.

Quando il compressore si ferma la valvola di sovrapressione posta sulla mandata del compressore consente di equalizzare la pressione all’interno del compressore stesso ed in particolare tra le due spirali.

In questo modo il compressore al momento dell’avviamento parte sempre a vuoto, facendo aumentare progressivamente la pressione di mandata e solo quando la pressione supera il valore di mandata, la valvola di sovrapressione permette il passaggio del fluido refrigerante. Da tale aspetto comporta delle ottime caratteristiche di spunto.

Il miglioramento del rendimento volumetrico ottenuto dai compressori scroll consente l’aumento dell’efficienza energetica. Il rendimento volumetrico è migliore per:

• annullamento del volume nocivo

• riduzione dei trafilamenti tra alta/bassa pressione

La rumorosità di un compressore scroll è in valore assoluto inferiore ad un compressore “tradizionale” a pistoni per i seguenti motivi:

• assenza del rumore provocato dalle valvole;

• compressione uniforme del gas

• riduzione delle vibrazioni durante le fasi di compressione;

Inoltre analizzando lo spettro emissivo si nota uno spostamento verso le alte frequenze rispetto allo spettro di un compressore alternativo. Tale spostamento rappresenta un beneficio poichè le basse frequenze sono molto difficili da isolare acusticamente e sono molto fastidiose per la sensibilità dell’orecchio umano.  

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