Introduzione 

	Informazione
	Comunicazione
	Conoscenza (esplicita e tacita)

1.    Contesto e problematiche: 

1.1.                   Analisi di Mercato; 

·       Dinamicità del mercato; 

2.3.1.1.  Internet (facilità e gratuita dell’informazione) 

2.3.1.2.  Globalizzazione (si muovono uomini e merci a basso costo) 

·       Richiesta di prodotti personalizzati; 

·       Richiesta di bassi “Time to Market” 

·       Richiesta di prodotti con “Certificazioni di Qualità”, 

·       Necessità di un organizzazione aziendale certificata. 

·         Standardizzazione del processo di “storage” della conoscenza e dei metodi 

·       Servizi connessi al prodotto. 

1.2.                   Tipicità della piccola e media impresa (PMI). 

·       Basse risorse economiche e di personale. 

·         Il KBE protegge dal turnover dei team di ingegneri e riduce il rischi della perdita di conoscenza (patrimonializzazione del Know-How aziendale); 

·       Necessità di flessibilità di volumi di produzione.  

2.    Le strategie: 

2.1.                   Organizzazione del sistema di produzione: 

·       organizzazione di reti d’impresa (outsourcing); 

·       produzione “Just in Time”. 

2.2.                   Strategie di progettazione: 

·       dalla progettazione sequenziale alla progettazione collaborativa; 

·       “Sharing” e “Reusing” dello storico;  

·       Morphing (progettazione per modifica); 

·       integrazione CAD/CAM/CAE (progettazione 3D / specifiche tecnologiche che modificano il progetto di partenza / analisi cinematica strutturale e FEM); 

  

3.    STRUMENTI SOFTWARE: 

3.1.                   PLM (Product Life Management): 

·         Evoluzione del CIM (Computer Integrated Manufacturing); 

·         CPD (Collaborative Product Development): CAD e “ingegneria simultanea” (CE). 

3.1.1.            PDM (Product Data Managment); 

·         EDM (Engineering Data Management); 

3.1.2.            ERP (Enterprise Resource Planning); 

·         MRP o MRPI (Material Requirement Planning); 

·         MRP II (Manufacturing Resource Planning); 

3.1.3.            SCM (Supply Chain Management); 

3.1.4.            CRM (Customer Relashionship Management). 

3.2.                   KBS (Knowledge Based System); 

3.2.1.KM (Knowledge Management); 

·         Cattura della competenza; 

·         Codifica della “conoscenza”. 

3.2.2.KBE o RPM (Rules-driven Product Management); 

·         Rapid Design (Design Automation); 

·         Object-oriented; 

·         Necessità di una “metodologia”. 

3.2.2.1.       Knowledge Modelling (progetto MOKA). 

4.    Studio di configurazione di prodotto. 

4.1.                   Cattura della competenza; 

·        Interviste e manualistica; 

4.2.                   Formalizzazione della conoscenza: 

·        Matrice delle regole;

·        PCPack4; 

·        Caratterizzazione delle “Variabili di Stato”. 

4.3.                   Sistema di progettazione; 

·        CAD 3D; 

·        Strumenti di simulazione di prodotto; 

·        Strumenti di simulazione del processo; 

4.3.1.Analisi e Scelta del CAD; 

·        CAD parametrico o variazionale; 

·        Sistemi process-centric e design-centric. 

4.3.2.Strategia di modellazione 

·         Integrazione di Solid Edge con Excel; 

4.3.3.Archiviazione della conoscenza; 

·        Database statici; 

·         Archiviazione dei fogli Excel con Access; 

·        Database relazionali. 

·         Integrazione di Solid Edge con Database SQL Server con architettura relazionale; 

·        Utilizzo di software commerciali. 

·         TCE (da gestionale a sviluppo verso soluzioni PLM); 

·         RULE DESIGNER (da EDM verso soluzioni PLM). 

4.4.                   Pubblicazione di dati e risultati; 

·         Applicativi Web-based; 

4.5.                   … ad esempio, …

·         Caso Eurobex 

5.    CONCLUSIONI. 

GLOSSARIO. 

         Glossario dei concetti e degli acronimi delle tecnologie digitali e del PLM. 

BIBLIOGRAFIA